Entenda como reduzir o desgaste da broca com a refrigeração correta

O desgaste da broca é um desafio importante em operações de furação na usinagem. Afinal, o excesso pode reduzir a produtividade, comprometer a qualidade e ainda aumentar custos devido à substituição de ferramentas. 

Ainda que o desgaste seja um processo natural, fatores como superaquecimento, atrito excessivo e má refrigeração aceleram a deterioração da aresta de corte, o que diminui a vida útil da ferramenta. 

A boa notícia é que esse problema pode ser reduzido com práticas simples, como a aplicação correta de fluidos de corte e a escolha do melhor revestimento para cada material. 

Por isso, você entenderá neste artigo como a refrigeração adequada contribui para reduzir o desgaste da broca e conhecerá algumas práticas para aumentar a vida útil da ferramenta e tornar suas operações de usinagem bem mais eficientes. Vamos nessa?

Como o calor contribui para o desgaste da broca?

Durante a furação, boa parte da energia empregada no corte é convertida em calor, gerado pelo atrito entre a aresta de corte da broca e o material usinado. Além disso, também contribuem para o calor a formação de cavacos e o contato contínuo entre ferramenta, cavaco e a peça.

Quando a temperatura na região de corte passa do nível adequado, a broca passa a trabalhar em condições mais severas. É justamente esse calor excessivo que acelera o desgaste da aresta de corte, reduz sua eficiência, compromete a qualidade do furo e aumenta o esforço da máquina.

A combinação de uma estratégia de refrigeração eficiente, lubrificação adequada, bons parâmetros de corte e ferramentas compatíveis contribui para preservar a vida útil da ferramenta. 

Mais do que isso: mantém um desempenho consistente ao longo da operação, o que ajuda a aumentar a previsibilidade de custos.

Os principais tipos de desgaste da broca

A deterioração da broca é natural com o passar do tempo, porém, a forma como ela ocorre pode indicar problemas específicos na operação. Identificar esses sinais, portanto, é essencial para adotar algumas ações, da correção nos parâmetros de usinagem à escolha do fluido de corte mais adequado. 

Veja a seguir alguns dos tipos mais comuns de desgaste da broca:

Desgaste de flanco: o mais comum em operações de furação. Ocorre na superfície da broca que entra em contato com a parede do furo, resultado do atrito contínuo entre ferramenta e peça.

Desgaste por cratera: forma-se na superfície de saída da ferramenta, na região de contato com o cavaco, devido principalmente ao atrito e às altas temperaturas.

Lascamento e microtrincas: podem ser causados por choques mecânicos, vibrações, parâmetros de corte inadequados ou ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento.

Desgaste por adesão: em alguns materiais, como de baixo carbono e ligas de alumínio, parte do material usinado pode aderir temporariamente à aresta de corte. O fenômeno é conhecido como aresta postiça de corte e altera a geometria da broca, aumenta o atrito e prejudica o acabamento superficial e a estabilidade.

A importância da refrigeração para reduzir o desgaste da broca

A refrigeração é um dos principais fatores para aumentar a vida útil das ferramentas de corte. Afinal, vai muito além de reduzir a temperatura da broca e também contribui para controlar o atrito, facilitar a remoção de cavacos e manter a estabilidade da usinagem. 

Quando aplicada corretamente, a refrigeração ajuda a preservar a geometria da aresta de corte e a reduzir o desgaste prematuro.

Esse controle térmico pode ser obtido por meio da aplicação de fluidos de corte e de pastas em operações específicas, como furação manual e rosqueamento. Cada uma delas depende do material usinado, das condições de corte e da aplicação.

Fluido ou pasta de corte: quando utilizar?

Os fluidos de corte são indicados para operações contínuas de usinagem, quando há maior geração de calor e necessidade de remoção de cavacos. Ajudam a dissipar calor, reduzir o atrito e aumentar a estabilidade do processo.

Por outro lado, as pastas de corte são recomendadas para aplicações que exigem maior lubrificação em pontos específicos, como rosqueamento manual, furação de manutenção e operações de menor volume. Elas reduzem o atrito e ajudam a preservar a aresta da ferramenta.

Por isso, a escolha entre as soluções depende do material usinado, tipo de operação e condições de corte. Quando aplicados corretamente, fluidos e pastas contribuem para reduzir o desgaste da broca.

Coolcut e Tapcut: soluções que aumentam a vida útil da broca

Você entendeu que escolher o melhor lubrificante de corte é um dos fatores que contribuem para reduzir o desgaste da broca e a manter a eficiência da usinagem.

Por isso, deve conhecer o Coolcut e o TapCut, duas soluções do catálogo da Cleveland responsáveis por auxiliar na lubrificação para controle de atrito e maior vida útil, bem como por permitir uma operação mais eficiente.

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A redução do desgaste da broca depende de escolhas precisas

Neste artigo, você entendeu que otimizar o desgaste da broca depende de uma combinação de fatores, como refrigeração e lubrificação eficientes, além de um revestimento compatível com o material usinado.

Por isso, a Cleveland desenvolve soluções para diferentes aplicações, com um portfólio completo formado por brocas, machos, fresas e fluidos de corte. Tudo isso combinando precisão, alta performance e um legado de 150 anos potencializando cada tarefa de usinagem.